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刀尖圓弧在數控車床加工中的影響是什麽?

2020-10-15 14:36:34

大家都了解,在目前的社會當中,車床加工的行使範疇是越來越寬泛。通常來講,在數控車床運用的過程當中,為了降低被加工工件表麵的粗糙度,減緩刀具磨損,提高刀具壽命,通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形,圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。使用有刀尖半徑補償功能(G41、G42)的數控車床,隻要在加工程序中直接按工件尺寸編程,就不會因為刀尖圓弧引起加工誤差;而無此功能的數控車床,加工中就會受到刀尖圓弧的影響,嚴重時,會造成工件超差報廢。刀尖圓弧在數控車床加工中的影響,你知道多少?

加工誤差分析

在經濟型數控車床的使用中,玉米影院通常采用試切法對刀,這樣,加工程序所描述的刀位點是P 點,而實際參加切削的是刀尖圓弧而並非P點,因為這個P點實際不存在。所以,加工程序所描述的P 點的軌跡與實際加工輪廓之間存在不同程度的誤差。但在車削外圓、內孔及端麵時,這個誤差為零。而在加工弧麵和錐麵時,這個誤差就很明顯。

誤差的消除方法

方法1:改變編程尺寸

編程時,調整刀尖的軌跡,使得圓弧形刀尖實際加工輪廓與理想輪廓相符。以SR10-0.04球麵加工為例,編程時玉米影音隻需將精車程序段做如下改動即可:

改變前

N100 G00 X0 Z50

N105 G03 X10 Z42 R10 FO.1

改變後

N100 G00 X0 Z50

N105 G03 X10 Z42 R10.4 FO.1

刀尖圓弧在數控車床加工中的影響是什麽?

方法2:以刀尖圓弧中心為刀位點編程

步驟如下:繪製工件草圖→以刀尖圓弧半徑r 和工件尺寸為依據繪製刀尖圓弧運動軌跡→計算圓弧中心軌跡特征點→編程。在這個過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪製及其特征點計算略顯麻煩,如果使用CAD軟件中等距線的繪製功能和點的坐標查詢功能來完成此項工作,則顯得十分方便。

另外,采用這種方法加工時,操作者要注意以下兩點:

1)檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的r 值是否與程序中的r 值相符;

2)對刀時,要把r 值考慮進去,即:如果對刀得到的刀補值為x(X軸)和y(Z軸),則實際應該輸入的刀補值為x-2r 和y-r。


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