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CNC加工中出現工件過切的問題怎麽辦?

2020-07-11 15:16:53

如果在CNC加工中出現工件過切的問題,該怎麽辦?

1.工件過切:

原因:

1.彈簧刀,工具的強度不能太長或太小,導致工具彈跳。2.操作員操作不當。3.切削餘量不均勻。(例如:曲麵側麵為0.5,底麵為0.15)4.不合適的切割參數(例如:公差太大,SF設置太快等)。

CNC加工中出現工件過切的問題怎麽辦?

改善:1、用刀原則:能大不小、能短不長。2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側麵與底麵餘量留一致)。3、合理調整切削參數,餘量大拐角處修圓。4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到佳效果。

二、分中問題:

原因:

1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨,然後用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

三、對刀問題:

原因:

1、操作員手動操作時不準確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。


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