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機床加工精度常出現哪些問題?

2020-07-11 10:50:20

今日為您詳情——機床加工精度常出現哪些問題?

1.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化

故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。

機床加工精度常出現哪些問題?

2.加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編製程序;對於步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。



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